医疗行业迎来爆发期，钣金加工如何助力？

10天时间240小时，武汉“火神山”医院从无到有拔地而起。从三大运营商火速完成了医院的5G基站建设，中建三局集装箱隔离病房进场约3000间，迈瑞医疗制造中心加急生产约6000台医疗设备...... “中国速度”让世界赞叹！

与“火神山”医院配套的医疗设备的供应此时也显得尤为重要。从隔离病房、病床、呼吸机、重症监护仪、除颤仪、输注泵、体外诊断、检测设备、N95及平面口罩的机器、5G基站及机房通讯设备等医疗装备，其金属外壳都是由金属板材管材加工而成。

自疫情开始，乃至全年，相信很多医疗装备制造企业及下游钣金加工配套企业会加大马力，支援抗疫。

1、高功率激光切割技术助力集装箱病房加工

以本次火神山、雷神山及全国各市在建中的集装箱式隔离病房为例。集装箱钢结构加工时，高功率激光切割技术可大大提升加工精度、效率、安全性、光洁度等方面的要求，对比传统加工方式，优势明显。

2、激光切管技术，保障医疗床供需

当前全国新建的“方舱医院”也对医疗床的供需提出了考验。众所周知，医疗床主要管材加工后组装完成。

对比传统加工方式，由激光技术加工管件，不仅精度高、一次成型无需二次打孔等，表面没有毛刺，无需人工打磨和去毛刺，成品或半成品可直接进行激光焊接，大大提升加工效率、品质及用户体验。

3、医疗精密钣金加工的主力军

对于医疗装备精密结构件，无论是加工精度还是表面品质，要求都极高。

医用CCD（图像传感器）的框架，尺寸小、材料超薄、形状复杂、加工要求的公差数极其严苛。钣金原材料经过激光数冲复合加工后，还需经过多次进行折弯加工。其加工顺序尤为重要，否则很容易导致钣金件作废；同时还要考虑多段工序必然产生的累计公差的问题，小件钣金产品折弯容易造成工伤，建议使用机器人折弯代替。

4、激光焊接技术可满足医疗设备表面处理的高要求

目前，焊接及后续的表面处理是众多钣金厂消耗人力物力的工序之一。鉴于医疗装备对表面品质的高要求，激光焊接是目前完美的解决方案之一，可优化产品结构设计并减少焊接量。

对比传统焊接，激光焊接技术几乎不产生焊渣和碎屑，而且焊接过程中更不需要添加任何粘合剂，因而可在洁净室中完成整个焊接工作。因此，非常有利减少甚至省去后道打磨的工序，表面品质更佳，减少加工时间及人力成本。

5、医疗装备金属外壳应用钣金加工全工艺

而呼吸机、重症监护仪、除颤仪、输注泵、体外诊断等医疗装备金属外壳对形位公差有更高要求，表面也会有耐高温、抗腐蚀等特殊要求，几乎涉及激光切割、折弯、激光焊接、打磨、喷涂喷粉等钣金加工全工艺。

除此以外，医疗装备的常用加工设备也包括CNC切削机床、冲床、数控转塔冲床、钣金检测、压铆机、密封点胶机、激光打标机等。

疫情之后，医疗行业的迫切发展将成为制造业回暖和市场增长的新动能，小批量、多品种的医疗精密钣金也会对工厂加工自动化、智能化、数字化提出更高的要求。

我们坚信，阴霾散去之后必定盛世春华。中小企业应当聚焦疫情后的生产，专注企业经营管理，重视用户体验及产品品质，提升企业核心竞争力，把握先机，赢得市场。